河南燃烧器在（zài）使用过程会出现损烧之类的问题，但是损烧（shāo）是（shì）由（yóu）什么样的（de）原因（yīn）形（xíng）成的呢，会有怎么样的对策（cè）呢，今天由小编（biān）跟大家讲一下（xià）河南燃烧器出现损烧的原因吧。

1 炉（lú）膛温度偏（piān）高

炉膛火焰中心温度（dù）偏高，炉（lú）膛高温烟气对燃烧（shāo）器的辐射换热增强，导致燃烧器喷口壁面温度增高。这是导致燃烧器烧损（sǔn）的一个原因。

2 炉（lú）膛火焰中（zhōng）心偏（piān）斜

燃烧器热态（tài）试验（yàn）结果表明：从四（sì）角测得的炉膛温度和燃烧器喷口的温度分布明显不均。炉（lú）膛火焰中心偏（piān）斜，也会导致（zhì）燃烧器烧（shāo）损。从一（yī）次（cì）风管风速（sù）丈量结果看，同层四（sì）角燃（rán）烧（shāo）器的（de） 一（yī）次风喷口（kǒu）风速明（míng）显不均（jun1），各（gè）层喷口一次风速均低于（yú）设计值。同层一次（cì）风喷口风速偏差大（dà），是造（zào）成炉膛火焰中（zhōng）心偏斜的一个原因。一次风速偏差大及一（yī）次风速偏低都会导（dǎo）致燃烧器喷口（kǒu） 的损坏。

3运行控（kòng）制方面的原因

3.1 煤粉（fěn）着火间隔太（tài）近

3.2 一次风（fēng）速太小会造（zào）成煤粉着火间（jiān）隔太近。在（zài）运行中，控制的一次（cì）风（fēng）总风压（yā）太低， 就可能造（zào）成着火（huǒ）间（jiān）隔（gé）太近，从而引起燃（rán）烧器喷口的过热变形直（zhí）至损坏。

3.3 二次风风（fēng）速太低也会造成着（zhe）火间隔（gé）太近，造成燃烧器喷口（kǒu）的损（sǔn）坏。

3.4 煤种变化的（de）影响

煤质变好，挥发份进步后，一次（cì）风喷口的煤粉着火间隔变近，运（yùn）行职员未能及时调整好一次（cì）风（fēng）和二次（cì）风，以（yǐ）适应煤种（zhǒng）的（de）变化。

3.5 煤粉细（xì）度太细

从（cóng）两个（gè）月的（de）煤质分析报告看，电厂（chǎng）运行煤（méi）种（zhǒng）的可（kě）燃基挥发份在15%～23%，灰份在25%左右，对应控制煤粉细度R90zj应为 14.5%～21%，而运行控制的煤粉（fěn）细度R90为12%左右，造成一次风喷口的煤（méi）粉着（zhe）火（huǒ）间（jiān）隔太（tài）近，从而引起燃烧（shāo）器喷口的（de）过热变形直（zhí）至损坏。

3.6低负荷运（yùn）行时上层一次风喷口（kǒu）冷（lěng）却（què）不够

在低负荷运行时，未投用的一次风（fēng）喷 嘴，几乎处（chù）于（yú）干烧状态（tài），得不到足够冷却，从而造（zào）成燃烧器（qì）的（de）过（guò）热（rè）、变形直至损坏。

4. 燃烧器设计方面的（de）原因

4.1 材质方面

燃烧器选用的（de）合金钢材料，不能满足锅炉正常（cháng）运行时燃烧器（qì）耐磨损、耐高温的（de）要（yào）求。

4.2 结构方面（miàn）

煤（méi）粉浓缩、预热燃烧器（qì）的喷口（kǒu）结（jié）构设计（jì）不（bú）够完善，在喷口（kǒu）处产生强烈（liè）的热回流（liú）造成喷口温度（dù）过高，使喷口过（guò）热（rè）变（biàn）形（xíng）、损坏。